硬密封球阀球体硬化技术与阀门故障解决办法
硬密封球阀的启闭件、密封件为球体，为避免球阀开关过程中，球体密封面擦伤，球体密封面必须硬化。硬密封球阀开发初期，硬密封球阀球体密封面硬化主要采用镀硬铬、堆焊或氧乙炔焰喷焊工艺。经过长时间的实验、使用证明，采用镀硬铬、堆焊或氧乙炔焰喷焊工艺生产出来的硬密封球阀，要么硬化不佳，要么堆焊成本高，要么喷焊密封面容易出现裂纹。因此由于美国发明的超音速火焰喷涂工艺，形成的涂层致密耐磨且与基体结合强度高，尤其是涂层厚度很均匀，使得很少的机加工即可形成密封面，因此迅速被应用到硬密封球阀球体密封面的硬化。
硬密封球阀的密封原理是，钢球与阀座之间的密封力很难使金属阀座发生形变，因此，需要用更大推力来使球体压向阀座密封面，从而产生形变，达到钢球和阀座的契合。
化工行业，多晶硅行业中，介质不是由单一的气体或液体组成，其中混杂较多的固体颗粒。介质在经过硬密封球阀的时候会对阀座、球体、密封面有所冲刷或残留在密封面上，在硬密封球阀进行启闭时容易对硬密封球阀密封面造成破坏。
目前解决硬密封球阀故障的办法有：
①采用“双刮刀”结构，刮除密封面上的固体介质。
②流道口形状尽量做成流线型，减少固体颗粒囤积的机会。
③采用自动驱动器驱动，加快启闭速度，减少泥浆冲蚀、黏附密封面时间。另外就是驱动器有制动措施，当钢球卡死时，可按实现设定，使硬密封球阀处于开启或关闭或故障发生时位置，不至于强行扭坏阀杆或割伤密封面。