如何预防低温截止阀卡死
低温截止阀主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。
低温截止阀的生产制定了严格的制造工艺和采用专用设备，对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-6小时），以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。深冷处理的冷却介质多采用液氮或液氦等溶液。可根据阀门使用温度来确定。低温截止阀的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。对于密封性要求较严或靠介质压力密封的超低温止回阀，可增加深冷处理的次数。
如果低温截止阀的零部件没有经过生冷处理，加工组装后的阀门容易产生热应力或变形。同时，低温截止阀的操作部分处于常温，流通部分处于低温。为了减少冷损，阀杆往往做得很长，也就容易产生变形而卡住；由于阀杆与阀套的材质不同，线膨胀系数不同。特别是当采用暗杆结构及细牙螺纹时，丝扣的温度变化范围大，螺纹间隙小，更容易产生咬住的现象。
因此对低温阀门可能发生的问题进行如下操作：在设计上宜采用明杆结构和粗牙梯形螺纹；低温截止阀上盖需加长一定长度，焊接后安装阀杆、手轮试着空转，查看是否能正常转动；在裸冷期间，要在冷状态下检查和调整阀门安装情况，当发现阀门冷却后有卡住的现象时，可调整阀盖螺母，使之正常关闭。