超达集团锁渣阀
2013年国家重点新产品-超达锁渣阀
锁渣阀（锁斗阀）是专为煤气化的复杂的工况设计，是一种能适应高温、高压、高耐磨工况的特种硬密封球阀。锁渣阀主要是为解决气化装置中煤浆给料、黑水工艺管线中所用阀门普遍存在的由于介质结垢、磨损而导致阀门无法正常启闭的问题，而研制出适用于煤浆、黑水及灰水等介质的气化装置关键阀门，提高阀门使用寿命，保证整套气化装置长周期运行。锁渣阀是由超达阀门集团股份有限公司（前身为浙江超达阀门股份有限公司）独立开发， 拥有技术的全部所有权，超达锁渣阀能够适用于绝大多数的苛刻工况条件。尤其在煤化工、多晶硅、石油、石化等行业使用较多。
型号：QT647Y、QT947Y等
口径：NPS8～NPS20、DN200～DN500
压力：Class600～Class1500、PN64～PN160
材质：碳钢、不锈钢、合金钢、双相钢
驱动：气动、电动
应用：石油，化工，天然气，石化，煤化工等行业
荣誉：浙江名牌、高新技术产品、国家专利产品
超达阀门集团股份有限公司
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锁渣球阀产品概述
锁渣球阀也称之为锁斗阀，一般采用气动两位开关球阀，是液态排渣的水煤浆、多元料浆（以下统称水煤浆）和干煤粉气流床加压气化装置上重要的阀门。
锁渣球阀使用要求：
（1）要求使用开关球阀，应按非阻塞流开关设计，至小100000次承受压力和温度循环操作。
（2）锁渣球阀要求双向密封，在正向和反向的双向流动方向，在下游压力为大气压力下得大压差时，达ANSI B16.104 class v 级密封要求。
（3）要考虑在介质冲击、腐蚀和磨蚀下，锁渣阀阀内件和流道的材料有较好的可用性。
（4）锁渣阀设计的超压范围大于其极限大工作压力的150%。
（5）要求快速动作，从“全通到全关”或“全关到全通”的动作时间为3S ～ 8S，并确保阀门动作到位。
锁斗排渣阀技术要求：
（1）锁斗排渣阀由于采用金属材料为密封面，所需要的密封比压比软密封要搞得多，因此要从设计上保证适当的密封比压，提高零件的形位公差以及提高表面光洁度。
（2）煤粉颗粒的硬度较高，在锁斗排渣关闭的状态是要求球体表面硬度层有较高的硬度，以免固体颗粒破坏球体表面，影响到锁斗排渣阀的整体密封性能。
（3）煤粉在管线中的流动速度很快，因此要求球体密封面必须有较高的硬度和强度，同时还要求所有喷焊材料和基本材料有较高的结合强度，以及基体材料本身的强度较好，这样喷焊层才不能从基体表面脱落，从而失去密封性能。
（4）在阀门启闭过程中，介质颗粒被带到阀座与球体的密封面之间，破坏了球体与阀座之间的密封副，从而影响阀门的密封性能，使阀门的使用寿命大大缩短。这就要求锁渣阀具有很好的“自洁”功能。
锁渣阀环形弹簧能保持高温下的弹力稳定，并采用独特的密封措施，保证了弹簧范围内无灰渣，确保阀座的可浮动及球体的密封。采用硬质合金宽带自刮削机构，在锁渣球阀开关的同时实现球面自洁，防止灰渣堵塞在球体的密封面上。超达锁渣阀采用金属重熔技术将镍基硬质合金可靠地与球体、阀座基体表面重新融合在一起，其结合力明显地优于其他方式，可有效的防止硬质合金的剥落、脱落；合理的硬度差确保球体与阀座密封面寿命长，密封效果好。浙江超达采用扭矩合理的气动执行机构和性能可靠的调压阀、电磁阀、换向阀、限为开关、过滤器等气路附件。
高温高压锁渣阀结构特点
超达研制生产的锁渣阀除了具有防止误操作、防止阀杆飞出、设置驱动装置安装平台等结构特点外，还具有如下技术特点：锁渣阀的球体与阀门座完全采用金属与金属的密封形式，为了确保阀门在各种温度和压力下的可靠密封，针对用户的不同使用工况和要求，可以采用多种先进的球体和阀座的硬化技术，包括超音速喷涂、镍基合金 喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊以及采用高强度高硬度陶瓷材料等，球体和阀座的表面硬度一般可以达到HRC75以上，较高可达HRC90以上。进料口与出料口采用碳化钨耐磨合金。密封面材料不但耐温、耐摩擦、抗冲击等性能。
超达阀门集团股份有限公司建立了严格的质量管理和保证体系，并持续改进，先后通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、API600、API6D、CE/PED、API607、API6FA、ISO15848-1和TS(A1级)等体系和产品认证。
锁渣阀标准
设计制造标准：API 6D、API 608、BS 5351、GB/T 21385
结构长度标准：ASME B 16.10、GB/T 12221
连接法兰标准：ASME B 16.5、GB、JB、HG、SH、BS、DIN、JIS等
试验检验标准：API 598、GB/T 13927、GB/T 26480、JB/T9092、ISO 5208
锁渣阀零部件材料
锁渣阀结构外形尺寸
